自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。

　　電機發(fā)燙并不全是電機質(zhì)量問題，今天我們就來說說那些原因會導致電機發(fā)燙以及解決的辦法：

　　1.自吸泵選型錯誤，例如實際工況的揚程只需10米，而用戶卻選擇了揚程20米甚至30米的自吸泵，使用后出現(xiàn)電機嚴重發(fā)燙，原因就是實際輸送揚程比揚程低太多所致泵出口流量超大以后導致電機電流上升從而出現(xiàn)電機發(fā)燙的現(xiàn)象，嚴重時還會燒毀電機。處理辦法：在泵出口安裝閥門關(guān)小出口閥門控制流量來達到降低電流的作用，如果揚程相差太大調(diào)小閥門也不能解決那只有更換低揚程的自吸泵了。

　　2.輸送的介質(zhì)比重太大。處理辦法：加大電機功率就可解決電機發(fā)燙的現(xiàn)象。

　　3.現(xiàn)場電壓不穩(wěn)定或者電機的配用電纜未達到標準。處理辦法：解決電壓問題更換標準電纜。

　　4.機械密封在安裝更換時彈簧調(diào)的太緊。處理辦法：重新調(diào)整彈簧壓縮量。

　　5.自吸泵裝配質(zhì)量差，電機與泵軸的平衡不夠不同心。處理辦法：檢查裝配質(zhì)量，重新裝配校正。